拆除能回系統(tǒng)：化工專家論道

摘要：本文作者是一位化工技術(shù)專家，就拆除能回系統(tǒng)的問題發(fā)表了自己的觀點(diǎn)和見解。文章主要從以下5個方面進(jìn)行闡述：回收的可行性、清洗置換、污泥減量化、廢液處理和環(huán)保施工。在文章中穿插了巴洛仕集團(tuán)化工廠拆除的案例和水刀切割技術(shù)的應(yīng)用。最后，文章總結(jié)了拆除能回系統(tǒng)的意義和應(yīng)用前景。

1、回收的可行性

巴洛仕集團(tuán)化工廠的清洗置換和設(shè)備回收都說明了回收的可行性。設(shè)備回收可以說是工廠拆除的一個重頭戲，因?yàn)榛厥盏倪^程不僅涉及到重新裝配，更需要對設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗和檢查，以保證設(shè)備的安全性和使用壽命。而化工設(shè)備的回收也是資源再利用的一種體現(xiàn)，從環(huán)保角度也大大減輕了廢棄物的處理負(fù)擔(dān)。

巴洛仕集團(tuán)化工廠拆除前，還進(jìn)行了污泥減量化處理。污泥減量化是指通過化學(xué)方法、物理方法、微生物降解等技術(shù)手段，將化工污泥從過多、過稠的狀態(tài)中減量轉(zhuǎn)化成易于運(yùn)輸、處理的稠度。污泥處理本身就需要高昂的成本，通過污泥減量化，可以大大節(jié)約處理成本，同時降低了污染對環(huán)境的危害。

廢液處理也是回收過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。在化工廢液中，細(xì)小的雜質(zhì)和有用的物質(zhì)可能都存在，必須經(jīng)過專業(yè)的處理才能將其再次利用。廢液處理還需考慮清洗液的濃度，除其回用受限外，清洗液的濃度還需滿足環(huán)保要求。

2、清洗置換

巴洛仕集團(tuán)化工廠在拆除前清洗置換的工作，是拆除能回系統(tǒng)的必要環(huán)節(jié)。清洗液的濃度、對液固分離的要求和清洗液用禁準(zhǔn)等清洗技術(shù)的選用不同，會直接影響到后續(xù)的廢液處理效果。清洗置換不僅保證了設(shè)備和管道的表面清潔，也將統(tǒng)計清洗液進(jìn)行處理實(shí)現(xiàn)資源再利用。

巴洛仕集團(tuán)化工廠拆除中，環(huán)保施工也非常重要。環(huán)保施工方案要基于所在場地及周邊環(huán)境的具體情況設(shè)計，諸如雨水集中和污水集中排放處理、效益評估和支持系統(tǒng)介入操作等。

巴洛仕集團(tuán)化工廠拆除前，油罐拆除就是其中的一項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)。首先要做的是對儲罐內(nèi)的油品、殘存物進(jìn)行清理，然后通過采用水刀切割技術(shù)，避免了傳統(tǒng)的火切施工中存在的爆燃風(fēng)險，同時還有效地降低了噪音污染。

3、污泥減量化

污泥可以通過多種方式減量化處理。如通過化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)清洗液的再生循環(huán)利用；可采用PAM引起混凝，對于不會或難以沉淀的污泥，采用微波輻射技術(shù)；通過加熱揮發(fā)、微生物發(fā)酵等方法有效地減少了污泥生成量。

與污泥處理相比，廢液的處理在回收過程中也有重要的地位?；U液較易混雜、濃度不一、稠如泥漿等特性給處理帶來巨大的困難。普遍采取的處理方法有生物法、物化法、膜技術(shù)法等不同處理工藝。

最優(yōu)的處理方法及選擇的化學(xué)試劑需要根據(jù)具體情況進(jìn)行評估，從而實(shí)現(xiàn)有效的廢液處理和資源再利用。

4、環(huán)保施工

在巴洛仕集團(tuán)化工廠拆除中，環(huán)保施工是非常重要的。環(huán)保施工要基于所在場地及周邊環(huán)境的具體情況設(shè)計，諸如雨水集中和污水集中排放處理、效益評估和支持系統(tǒng)介入操作等。施工過程需要運(yùn)用科學(xué)的技術(shù)手段和先進(jìn)設(shè)備，保障工程最大限度地減少對環(huán)境的影響。

除了環(huán)保施工，巴洛仕還采用了不同于傳統(tǒng)拆除方式的水刀切割技術(shù)。水刀切割技術(shù)的優(yōu)勢在于沒有燃燒與爆炸的危險性，而且對環(huán)境的影響較小，能夠有效減少噪音污染，同時提高了現(xiàn)場的工作效率。

通過回收設(shè)備和廢料，達(dá)到資源的再利用和減少環(huán)境污染的目的，拆除能回系統(tǒng)正是應(yīng)用了先進(jìn)的化工技術(shù)，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。為這個過程加入更多的智能技術(shù)的應(yīng)用，可以在減輕人們的工作量的同時，提高系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和效率，防止發(fā)生PMS（過程管理系統(tǒng)）中未預(yù)計的事故，這也是未來化工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。