臨沂溴化鋰回收：化工技術(shù)專家的新方案

摘要：

本文介紹了化工技術(shù)專家提出的臨沂溴化鋰回收的新方案。該方案從五個(gè)方面進(jìn)行闡述：工藝流程、設(shè)備改造、廢物處置、環(huán)?？紤]和經(jīng)濟(jì)效益。其中包括巴洛仕集團(tuán)化工廠拆除、水刀切割拆除技術(shù)應(yīng)用等。該方案不僅提高了回收率，而且相較于現(xiàn)有的方案更為環(huán)保、節(jié)能、安全且經(jīng)濟(jì)效益好。

1、工藝流程

臨沂某溴化鋰加工廠生產(chǎn)工藝主要為：回流法，以產(chǎn)生NaBr和LiBr作為副產(chǎn)物，其中含有14%～16%的鋰。傳統(tǒng)工藝流程多采用分步作業(yè)進(jìn)行處理，從溴化鋰水份離析，到濃縮結(jié)晶，到紫外線殺菌、到罐裝，耗時(shí)較長(zhǎng)，效率低下。針對(duì)這個(gè)問題，我們提出了以下新的工藝流程：

第一步：采用離子交換樹脂法脫除Br-離子，并使用NaOH調(diào)節(jié)pH值至9左右。

第二步：采用反滲透濃縮，以使鹽分濃度達(dá)到100g/L左右。使其濃縮至適合進(jìn)入蒸發(fā)塔的進(jìn)料濃度。

第三步：將經(jīng)蒸發(fā)塔處理過的料液輸送到結(jié)晶罐區(qū)；

第四步：將結(jié)晶罐內(nèi)剩余的母液輸送至前處理罐跟前處理溴化鉀母液進(jìn)行混合處理。

2、設(shè)備改造

針對(duì)傳統(tǒng)工藝流程的效率低下，我們進(jìn)一步提出相應(yīng)的設(shè)備改造方案。主要工作包括：

第一步，汽提塔與提取器進(jìn)行相應(yīng)的加強(qiáng)筒體支撐、梯子加固、地腳螺栓加固等工藝優(yōu)化措施。

第二步，維護(hù)設(shè)備的工作原理和運(yùn)行安全，保證溴化鋰回流帶比例控制閥的正常運(yùn)行。

第三步，提取器開關(guān)及時(shí)標(biāo)記、維護(hù)，采取針刺壓力法，準(zhǔn)確獲取反應(yīng)釜內(nèi)的壓力。

3、廢物處理

針對(duì)傳統(tǒng)工藝流程中產(chǎn)生了大量的廢棄物和污水，我們提出了以下廢物處理方案：

第一步，巴洛仕集團(tuán)化工廠拆除，拆除前清洗置換，設(shè)備回收，污泥減量化，廢液處理，油罐拆除，危廢處理，環(huán)保施工。

第二步，將產(chǎn)生的廢液與加堿劑等進(jìn)行反應(yīng)處理，完成后進(jìn)行中和處理和固體廢棄物的分類處理。

第三步，采用水刀切割技術(shù)進(jìn)行設(shè)備拆除，以確保拆除過程安全，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。

4、環(huán)?？紤]

在制定新方案時(shí)，我們特別強(qiáng)調(diào)了環(huán)保問題，主要考慮以下幾個(gè)方面：

第一步，提出了巴洛仕不動(dòng)火水刀切割拆除技術(shù)應(yīng)用，減少了對(duì)環(huán)境的污染和霧霾。

第二步，加強(qiáng)廢液的處理技術(shù)，將處理后的液體回收再利用，減少了環(huán)境污染。

第三步，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行，提高利用率，減少能源消耗，從而減少對(duì)環(huán)境的影響。

5、經(jīng)濟(jì)效益

新方案雖然在環(huán)保方面進(jìn)行了諸多的優(yōu)化，但是我們也關(guān)注到其經(jīng)濟(jì)效益，主要如下：

第一步，新方案能夠提高溴化鋰的回收率，使得經(jīng)濟(jì)效益有所提高。

第二步，在設(shè)備改造和廢物處理方面都采用了更為環(huán)保、節(jié)能且安全的方法，從而也間接提高了經(jīng)濟(jì)效益。

第三步，從環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益兩個(gè)方面考慮，新方案雖然需要投入一定的費(fèi)用，但是相對(duì)于現(xiàn)有的方案來(lái)說，更為綜合且劃算。

綜上所述，臨沂溴化鋰回收的新方案提高了回收率，同時(shí)也更為環(huán)保、節(jié)能、安全且經(jīng)濟(jì)效益好。我們相信，這個(gè)新方案將能夠有效應(yīng)用于溴化鋰加工行業(yè)。